渣漿泵管道堵塞的原因詳細(xì)分析

　　（1）蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重， 應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，采用*技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

　　（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

　　（4）主要有以下5 點原因：

　?、俳橘|(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

　?、塾衅g,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。

　?、芪牍苓M(jìn)氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

　?、荼幂S承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大, 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

　?。?）主要有以下5 點原因：

　?、傥撮_啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

　?、谠O(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。

　?、蹪櫥筒磺鍧?油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。

　　④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。

　?、葺S承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口 進(jìn)行清理。

　　（6）主要有以下4點原因：

　?、匐姍C(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸 或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

　?、谳S承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

　　③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

　?、?潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。